Immer weiter vorwärts: Mechanischer Trainingsworkshop

Das Jahr 2020/2021 steht im Zeichen des COVID 19-Virus. Gesundheits- und Wirtschaftskrise, Einsperrungen und Ausgangssperren, Atteste und Telearbeit, Maskentragen und Sperrgesten usw... Diese globale Pandemie hat niemanden verschont.

Innerhalb des Unternehmens hatten wir das Gefühl, dass junge Menschen besonders vom Wegfall des Unterrichts, dem Wegfall des sozialen Lebens, der Schwierigkeit des Fernstudiums usw. betroffen sind.

Borrelly Spring Washers hatte schon lange die Idee, eine mechanische Lehrwerkstatt einzurichten, um seinen jungen Leuten ein Weiterkommen im Unternehmen zu ermöglichen. 

Die Erweiterung der Tätigkeit auf zwei Gebäude ab Ende 2019 hat eine Reorganisation der Produktion und eine Möglichkeit zur Einrichtung der Ausbildungswerkstatt ermöglicht. Von der täglichen Routine gepackt, wurde die Idee beiseite gelegt.

In diesem Jahr haben wir eine große Anzahl junger Leute rekrutiert, die Krise hat uns Zeit verschafft, und so war es nur natürlich, dass wir die Ausbildungswerkstatt eingerichtet haben.

Wir haben uns mit Geräten für die mechanische Grundausbildung ausgestattet und unsere mechanische Lehrwerkstatt ins Leben gerufen. So können die Jüngsten neues technisches Wissen aufgreifen oder erwerben und individuell anwenden. Sie werden von einer Fachkraft des Handwerks beaufsichtigt.

Lesen Sie einen Erfahrungsbericht über diese erste mechanische Ausbildung bei Borrelly Spring Washers.-

"Am 21.04.21 konnten wir alleine an der Drehmaschine oder Fräsmaschine arbeiten.

Ich persönlich habe eine Schachfigur gemacht, hier den Turm. Zuerst habe ich den Plan des Teils gezeichnet und dann überlegt, wie ich es bearbeiten kann.

Einmal auf der Maschine, habe ich meinen Rohling (gewalzte Aluminiumstange ø20) installiert. Ich habe die Stirnseite meines Rohlings um 1 mm begradigt. Dann habe ich es auf ø18 verschoben.

Ich montierte meinen Zentrierbohrer, spitzte das Ende meines Teils an und bohrte dann mit einem ø13-Bohrer bis zu einer Tiefe von 8 mm.

Ich montierte meinen Trennschleifer und bearbeitete die Welle meiner ø10-Drehmaschine, wobei eine 2 mm breite ø12-Schulter übrig blieb.

Dann kippte ich die Z-Achse der Drehbank um 45°, um eine Fase an der Oberseite meiner Drehbank zu erzeugen.

Schließlich schneide ich mein Teil so, dass eine 5 mm dicke Basis übrig bleibt.

Am 28.04.21, während dieses Trainingstages, entschieden wir uns, die Maschinen zu behalten, die wir letzte Woche benutzt hatten. Also habe ich noch etwas weiter gedreht. Um den Unterschied in der Ausführungsgeschwindigkeit eines bereits gefertigten Teils zu beobachten, ließ mich der Lehrer eine Schachdrehbank nachbauen, aber dieses Mal in Kupfer. Ich habe also genau das Gleiche gemacht wie letzte Woche, nur mit einem anderen Material. Aber dieses Mal habe ich das Stück viel schneller gemacht als letzte Woche. Ich konnte die Schlitze für meine Fräsmaschine anfertigen. Dazu habe ich mein Teil mit einer Schraube in den Schraubstock eingespannt. Ich habe eine Messuhr an der Spindel meiner Fräsmaschine befestigt. Dann habe ich die Spindel axial zu meiner Drehmaschine mit den Pepitas positioniert. Ich habe einen ø4-Fräser montiert. Ich habe die 0 in z von meinem Teil gemacht. Dann habe ich meine Schlitze in 0,4-mm-Durchgängen bearbeitet."

Wir sind froh, dass wir diesen Trainingsworkshop durchführen konnten."